 一、磁粉探傷機在焊接過程中的探傷 1、層間探傷 某些焊接功用差的鋼種懇求每焊一層查驗一次，發現裂紋及時處理，供認無缺陷后再繼續施焊。另一種情況是特厚板焊接，在查驗內部缺陷有困難時，可以每焊一層磁粉探傷機一次。 探傷規劃是焊縫金屬及挨近坡口。 2、電弧氣刨面的探傷 目的是查驗電弧氣刨構成的表面增碳致使發生的裂紋。探傷規劃應包括電弧氣刨面和挨近的坡口。 二、磁粉探傷機機械危害部位的探傷 在拼裝過程中，通常需求在焊接部件的某些方位焊上臨時性的吊耳和夾具，施焊結束后要割掉，在這些部位有或許發生裂紋，需求探傷。 三、磁粉探傷機的坡口探傷 坡口或許呈現的缺陷有分層和裂紋，前者是軋制缺陷，它平行于鋼板表面，通常分布在板厚基地附近。裂紋有兩種，一種是沿分層端部開裂的裂紋，方向大多平行于板面;另一種是火焰切開裂紋。 坡口探傷的規劃是坡口和鈍邊。 四、磁粉探傷機焊縫探傷 焊縫探傷的目的主要是查驗焊接裂紋等焊接缺陷。探傷規劃應包括焊縫金屬及母材的熱影響區，熱影響區的寬度大約為焊縫寬度的一半。 因此，懇求探傷的寬度應為兩倍焊縫寬度。 |
